پترو رهان پمپ
تعمیرات تخصصی پمپ

| تعمیرات تخصصی پمپ |

شرکت پترو رهان پمپ با سالها تجربه در طراحی، تولید و تعمیرات پمپ‌های صنعتی، به عنوان یک پیشگام در طراحی و تولید انواع پمپ برای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شناخته می‌شود. پمپ‌ها در این صنایع نقش حیاتی در فرآیندهای انتقال سیالات مختلف دارند و عملکرد بهینه آنها برای جلوگیری از آسیب‌های جدی و هزینه‌های بالای تعمیرات ضروری است.

نیاز صنعت


یکی از نیازهای ضروری صنعت تعمیرات و بازسازی پمپ های خاص در صنایع می باشد که نیازمند دانش، تجربه کافی و تسلط بر استانداردهای ساخت و بازسازی می باشد. پمپ ها از جمله تجهیزات حساس و کاربردی بوده و قلب تپنده هرکارخانه محسوب می شوند. کارکرد صحیح و بدون نقص آنها، باعث افزایش راندمان واحدهای تولیدی می شود.

راه حل


تسلط به اجزا و قطعات تشکیل دهنده پمپ، تسلط به متریال قطعات، تسلط به پروسه های ساخت قطعات، آشنایی کامل با نحوه مونتاژ و دمونتاژ پمپ، آشنایی به مکانیزم حرکتی قطعات داخل پمپ، آشنایی به تلرانسها، کلیرنسها و انطباقات قطعات نسبت به یکدیگر، آشنایی و تسلط به استانداردهای ساخت و تعمیرات پمپ ها، کنترل کیفی صحیح تک تک قطعات مطابق با پروسه های کنترلی، همه ی مواردی هستند که بایستی توسط یک تیم آگاه و با تجربه بر روی پمپ اعمال گردد. شرکت پترو رهان پمپ با داشتن یک تیم فنی مجرب این امکان را برای متقاضیان فراهم آورده تا بدون کوچک ترین دغدغه، پمپ های تخصصی خود را تعمیر و بازسازی نمایند.

تعمیرات قابل ارائه در شرکت پترو رهان پمپ

مهندسان ما در مجموعه پترو رهان پمپ با استفاده از پیشرفته‌ترین تجهیزات و تیمی متخصص، تعمیرات پمپ‌های صنعتی را با دقت و کارایی بالا انجام می‌دهیم.

مرحله اول: ارائه گزارش خرابی به کارفرما

در این مرحله، پس از دریافت گزارش خرابی از سوی کارفرما، پمپ از سیستم خارج و به‌طور کامل دمونتاژ می‌شود تا تمامی بخش‌های آن مورد بررسی قرار گیرد. در این فرایند، ما از چندین روش تخصصی برای ارزیابی وضعیت پمپ استفاده می‌کنیم:

دمونتاژ پمپ

این مرحله شامل جداسازی تمامی اجزای پمپ از یکدیگر است تا بتوانیم به‌طور دقیق وضعیت قطعات داخلی را بررسی کنیم. دمونتاژ صحیح باعث جلوگیری از آسیب‌های بیشتر و شناسایی سریعتر مشکلات می‌شود.

کنترل تلرانس‌های عددی و هندسی

بررسی ابعادی قطعات و تطابق آنها با استانداردهای مهندسی، به‌ویژه در پمپ‌هایی که تحت فشار و شرایط کاری شدید قرار دارند، بسیار اهمیت دارد. تلرانس‌های دقیق برای عملکرد بهینه پمپ ضروری هستند.

کنترل کلیرنس‌ها و لقی‌های مجاز

یکی از عوامل مهم در عملکرد پمپ‌ها، کنترل لقی‌ها و کلیرنس‌ها است. لقی‌های بیش از حد می‌تواند منجر به کاهش کارایی و آسیب به اجزای پمپ شود. در این مرحله، با استفاده از ابزارهای دقیق، لقی‌های مجاز قطعات بررسی می‌شود.

بازرسی‌های چشمی

بازرسی بصری برای شناسایی هرگونه ترک، خوردگی، یا ساییدگی که ممکن است در اثر استفاده طولانی‌مدت به وجود آمده باشد، انجام می‌شود. این نوع بازرسی‌ها در کنار دیگر تست‌ها به شناسایی آسیب‌ها کمک می‌کند.

تست‌های غیر مخرب ( N D T )

در این مرحله، از روش‌های پیشرفته غیر مخرب نظیر تست فراصوتی، تست مایعات مغناطیسی و تست دمایی برای شناسایی ترک‌ها و آسیب‌های داخلی استفاده می‌شود. این تست‌ها به ما کمک می‌کنند تا مشکلاتی که ممکن است در نگاه اول قابل شناسایی نباشند، کشف کنیم.

مرحله دوم: انجام اصلاحات ( درصورت توافق کارفرما )

پس از شناسایی مشکلات، در صورت توافق با کارفرما، اقدامات لازم برای تعمیر و جایگزینی قطعات آسیب‌دیده انجام می‌شود. این مرحله شامل تعویض قطعات کلیدی و انجام اصلاحات مختلف است که عبارتند از:

تعویض مکانیکال سیل

مکانیکال سیل یکی از اجزای حساس پمپ است که وظیفه جلوگیری از نشت سیالات را دارد. در صورت خرابی مکانیکال سیل، باید به‌سرعت تعویض شود تا عملکرد پمپ دچار اختلال نشود.

تعویض بیرینگ‌ها

بیرینگ‌ها نقش مهمی در حرکت روان اجزای پمپ ایفا می‌کنند. در صورت وجود هرگونه ساییدگی یا خرابی در بیرینگ‌ها، تعویض آن‌ها ضروری است تا از بروز مشکلاتی نظیر داغ شدن بیش از حد یا توقف ناگهانی پمپ جلوگیری شود.

تعویض کلیه آب بندها ( تعویض ارینگ، کاسه نمد، گسکت، پکینگ و... )

آب‌بندها برای جلوگیری از نشت سیال در پمپ‌ها استفاده می‌شوند. تعویض به‌موقع آب‌بندها به حفظ عملکرد پمپ در شرایط سخت کمک می‌کند.

تعویض کلیه قطعات تخریب شده

هر قطعه‌ای که به دلیل فرسودگی یا آسیب‌های داخلی از کار افتاده باشد، باید تعویض شود. این شامل تمامی قطعات مهم پمپ است که عملکرد صحیح آن را مختل می‌کند.

تعویض پوشش های سخت

پوشش‌های سخت از پمپ در برابر سایش و خوردگی محافظت می‌کنند. تعویض این پوشش‌ها در پمپ‌هایی که تحت شرایط شدید عملیاتی قرار دارند، به‌ویژه در صنایع نفت و گاز، ضروری است.

انجام بالانس استاتیک ودینامیک

در این مرحله، برای جلوگیری از لرزش‌های اضافی که می‌تواند منجر به آسیب به دیگر قطعات پمپ شود، بالانس استاتیک و دینامیک پمپ انجام می‌شود. این فرایند باعث افزایش عمر مفید پمپ و کاهش احتمال خرابی‌های ناشی از عدم تعادل می‌شود.

مرحله سوم: تست پمپ و ارائه گزارش تست

پس از تکمیل تعمیرات، پمپ باید تست‌های نهایی را بگذراند تا از عملکرد صحیح آن در شرایط واقعی اطمینان حاصل شود. این تست‌ها شامل موارد زیر هستند:

تست هیدرواستاتیک

این تست برای بررسی مقاومت پمپ در برابر فشارهای بالا و اطمینان از عدم وجود نشت سیال در اتصالات و مکانیزم‌های پمپ انجام می‌شود. فشارهای اعمال‌شده باید به اندازه‌ای باشد که شرایط عملیاتی واقعی را شبیه‌سازی کند.

تست عملکرد

در این مرحله، عملکرد کلی پمپ در شرایط معمولی و تحت بار کاری بررسی می‌شود. این تست می‌تواند شامل بررسی دبی، فشار و توان مصرفی پمپ باشد.

تست رانینگ

تست رانینگ برای اطمینان از عملکرد پایدار پمپ در شرایط واقعی انجام می‌شود. این تست بررسی می‌کند که پمپ بدون هیچ‌گونه مشکل یا نویز اضافی، در طولانی‌مدت به‌خوبی کار کند.

آشنایی بیشتر

پترو رهان پمپ؛ خدمات تخصصی تعمیر انواع پمپ

تیم متخصص ما در زمینه تعمیرات پمپ‌های صنعتی، به‌ویژه در صنعت نفت و گاز، قادر به ارائه خدمات دقیق و تخصصی در زمینه تعمیر انواع پمپ صنعتی است.

• تکنولوژی‌های پیشرفته: استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌ها و تجهیزات برای انجام تست‌ها و تعمیرات پمپ.

• کیفیت بالای قطعات: استفاده از قطعات اورجینال و با کیفیت برای تعویض، که موجب افزایش کارایی و عمر مفید پمپ‌ها می‌شود.

• تست‌های معتبر و جامع: انجام تست‌های دقیق و استاندارد در سه مرحله برای اطمینان از عملکرد بهینه پمپ.

• پشتیبانی مستمر: ما علاوه بر تعمیرات، خدمات مشاوره‌ای و پشتیبانی فنی را به‌طور مداوم برای بهبود کارایی سیستم‌های پمپاژ شما ارائه می‌دهیم.

برای مشاوره و دریافت اطلاعات بیشتر، یا برای ثبت درخواست تعمیرات پمپ صنعتی، با تیم متخصص ما در پترو رهان پمپ تماس بگیرید.

اشتراک‌درواتساپ
اشتراک‌درتلگرام
اشتراک‌درایمیل

لیست قیمت ( ریال )

آخرین بروزرسانی:1403/12/19

.

گالری تصاویر